Dreifach Pneumatik-Zylinder mit ovalen Kolben und FUhrungsaufgaben

Der für die Firma Festo entwickelte dreifach Pneumatik-Zylinder, wird in einer, für die Automobil-Branche neu entwickelten Werkzeugmaschine eingesetzt. Der Zylinder erzeugt in der Maschine den Vorschub der verschiedenen Werkzeuge. Dreifach steht für drei unabhängige Kolben in einem Gehäuse. Diese Branchenneuheit stellt verschiedenste Anforderungen an den Zylinder. Z.B. müssen die drei Kolben unabhängig voneinander angesteuert werden können
, um verschiedenste Prozesse abbilden zu können. Da die angetriebenen Werkzeuge auf engstem Raum angeordnet sind, muss sich der Zylinder den
engen Platzgegebenheiten anpassen. Für die Erfüllung der Aufgabenstellung wurde ein individuelles Aluminiumgehäuse entwickelt. Konstruktives Highlight: aufgrund der eingeschränkten Platzgegebenheiten konnten keine runden Standard-Kolben verwendet werden. Die Lösung: ovale-Kolben die entsprechend angeordnet sind und durch ihre ovale Kolbenfläche trotzdem die geforderte Druckkraft erzeugen. Gleichzeitig kann mit diesen ovalen-Kolben die geforderte Verdrehsicherung der Kolbenstangen erfüllt werden.

Im Zylindergehäuse sind zudem zwei Linearführungen integriert. Dieses stabilisieren zusätzlich das Werkzeug. Weitere Besonderheit. Alle Pneumatik-Anschlüsse sind an der hinteren Stirnfläche angeordnet. Über eine Adapterplatte werden alle Anschlüsse gleichzeitig angeschlossen und es besteht keine Verwechslungsgefahr. Ein Leitungssystem aus Bohrungen im Aluminiumgehäuse bringt die Druckluft an die entsprechenden Stellen. In der Konstruktionsabteilung der Firma rogatti wurde der Sonderzylinder entwickelt. Anschließend wurden entsprechende Prototypen in der eigenen Fertigung hergestellt und in der hauseigenen Versuchsabteilung einem Dauertest unterzogen.Mit allen gewonnenen Erkenntnissen wurde der Sonderzylinder bis zur Serienreife optimiert. Auch die Serie wird im Hause rogatti gefertigt. Der moderne Maschinenpark ermöglicht die Serienfertigung auf höchstem Niveau.Z.B. werden die Aluminiumgehäuse auf modernsten 5-Achsen Bearbeitungszentren gefertigt. Nur so können die komplexen Teile in der geforderten Genauigkeit hergestellt werden. Die kompletten Einheiten werden bei rogatti montiert und vor Auslieferung einer Endprüfung unterzogen.